Máquina automática de enchimento de cápsulas da série NJP
As cápsulas no funil de alimentação de material são continuamente posicionadas verticalmente no dispositivo de envio, que por sua vez está no dispositivo de divisão, quando a máquina inicia seu funcionamento. Sob o efeito do dispositivo de empurrar e enviar, cada cápsula é colocada nos orifícios dos módulos da primeira, segunda e terceira posições de trabalho, com a tampa para cima e o corpo para baixo. Simultaneamente, o sistema de separação a vácuo separa a tampa do corpo. A quarta posição de trabalho é uma posição reservada para a polia, onde funciona como um amortecedor. Na quinta posição de trabalho, o módulo superior se eleva, separando-se do módulo inferior. O dispositivo de enchimento empurra o grânulo prensado para dentro da cápsula na sexta posição de trabalho. A sétima posição de trabalho é uma posição reservada para a came, onde funciona como um amortecedor. As cápsulas cuja tampa e corpo não foram separados são descartadas na oitava posição de trabalho. A nona posição de trabalho é idêntica à quarta. Na décima posição de trabalho, o módulo inferior se retrai e se junta ao módulo superior, fixando e travando as cápsulas preenchidas sob o efeito da haste de empurrar, atingindo o produto final desejado. Na décima primeira posição de trabalho, as cápsulas perfeitamente fixadas são empurradas pela haste de empurrar e coletadas. Na décima segunda posição de trabalho, limpe o dispositivo, limpe o módulo e prepare-o para entrar no próximo ciclo.
1. Adota-se o design de mesa giratória totalmente fechada de segunda geração. A matriz superior utiliza dois eixos para movimento circunferencial para cima e para baixo, com vedações de gel de sílica importadas para reduzir a entrada e saída de pó na mesa giratória; a matriz inferior também utiliza dois eixos para movimento circunferencial para dentro e para fora, com vedações de borracha importadas para reduzir a entrada de pó devido à expansão e contração do eixo móvel, garantindo estabilidade e alta precisão; os dois eixos são revestidos por uma tampa prensada, facilitando a desmontagem, a montagem e a limpeza, sem a necessidade de troca do anel de vedação. A desmontagem da mesa giratória evita defeitos que podem ocorrer durante o processo.
2. Adota elementos de controle tridimensionais e utiliza a superfície inferior da dosagem como base, eliminando assim a transmutação natural do disco dosador e do pires de cobre. Garante uniformidade no intervalo, precisão no peso de enchimento, reduzindo o vazamento de pó e facilitando a limpeza.
3. Adota um mecanismo de posicionamento a vácuo da cápsula para garantir uma taxa de sucesso de mais de 98% nas cápsulas.
4. Adicione a função extra de interruptor de controle de cápsulas. Controle a cápsula fora da máquina: é mais seguro e rápido.
5. O mecanismo modular fechado de enchimento de pó é adotado, sendo fácil de montar, desmontar e limpar.
1. Alterar automaticamente a direção da estrutura da cápsula.
2. A separação da cápsula adota o método de sucção a vácuo do corpo da cápsula, e a estrutura de amortecimento é projetada para reduzir a perda e o ruído.
3. Dispositivo de dosagem e enchimento tipo plugue para pó, dispositivo de dosagem e enchimento tipo deslizante para grânulos.
4. A estação de enchimento de varetas adota um design modular, que é fácil de desmontar e substituir, e possui uma escala para ajustar o volume de enchimento.
5. Nenhum material permanece na cavidade do alimentador, reduzindo o desperdício de material.
6. Quando a viscosidade do material for alta, o material na haste de punção pode ser raspado ajustando-se a came para reduzir a aderência e a perfuração.
7. Anéis de vedação personalizados de alta qualidade reduzem significativamente a folga de movimento mecânico que permite a entrada de pó, e todos os anéis de vedação podem ser facilmente desmontados e substituídos individualmente.
8. Tubulação oculta para extração de poeira: reduz a poeira e melhora a estética.
| Modelo | NJP-200 | NJP-400 | NJP-800 | NJP-1200 | NJP-2300 | NJP-3500 |
| Capacidade (cápsulas/h) | 12000 | 24000 | 48000 | 72000 | 138000 | 210000 |
| Peso da máquina (kg) | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1500 | 2200 |
| Dimensão total (mm) | 610*680*1800 | 760*780*1800 | 840*820*1900 | 860*940*1900 | 1010*1080*2000 | 1170*1560*2000 |
| Fonte de energia | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz |
| Potência total (kW) | 3 | 3 | 4 | 5 | 8 | 10,5 |
| Número de furos de segmento | 2 | 3 | 6 | 9 | 18 | 25 |
| Vazio | 20 m³/h - 0,04 - 0,08 MPa | 40m^3/h-0,04-0,08Mpa | 63 m³/h - 0,04 - 0,08 MPa | 120 m³/h - 0,04 - 0,08 MPa | ||
| Taxa de fabricação | Cápsula vazia 100% cheia, cápsula com mais de 99% de conteúdo. | |||||
| Adequado para cápsula | 00,0,1,2,3,4,5# | |||||
| Erro de preenchimento | ±2,5%-±3,5% | |||||












